化工板块应走“基础+高端”发展之路

[《中国石化》2017年第6期], 宋玉春 钟大海 周一兵 潘亚男 翟瑞龙 发布于 2017/9/28


中国石化应依托现有产业及技术基础,从延伸产业链角度来发展高端化工产品。

20124000多吨增加到2016年的2万吨,茂名石化高密度聚乙烯IBC专用料TR580M的产量翻两番,年增效2000万元。燕山石化已开发出3D打印产品及四大品种耗材,首个商品化产品3D绘画笔已进入浙江省教育系统采购名录并实现出口,利润率近50%。这就是高端化学品的力量。

作为名列世界500强前列的公司,中国石化需要从形象上、精神气质上体现出大公司的力量——高端化。高端化决定着中国石化在全球石化市场中的地位,亦关乎中国石化的未来发展。发展高端化学品已成为中国石化转变增长方式、提高发展质量和效益的重要选择。王玉普董事长高瞻远瞩,指出化工板块要坚持基础+高端不动摇,在扎堆的大路货中冲出重围,为中国石化未来发展和国家高端化功能材料发展做出更大贡献。

顺应形势 坚决向产业链高端迈进

目前,全世界的石油化工工业都处于技术创新和产业结构升级的重要转折期,一大批技术创新突破和新兴产业的诞生正迅速改变着全球石油化工产业的现状和竞争格局。全球范围内,基础化工产业的市场潜力被充分挖掘,世界各国正积极调整化工产业结构,将发展高端化学品满足社会发展需要作为未来的重点。

发展高端化学品是国家化工产业结构优化升级的大势所趋。当前,我国经济发展处于结构调整阵痛期,化工企业面临市场低迷、产能过剩等一系列问题,产品结构低端多、同质化多、低附加值多,化工企业必须通过技术创新,实现差别化、高端化发展,由产业链低端向产业链中高端转变,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

发展高端化学品是满足中国石化自身需求的有力保障。中国石化发展高端化学品既是顺应市场需求,同时也满足自身快速发展过程中对各种高端化学品(高性能材料及其单体、功能化学品、合成材料助剂、油品添加剂、油气田化学品等)的需求。中国石化在自身快速发展的过程中将对各种高端化学品(关键中间体、功能化学品、高性能合成塑料/纤维/橡胶等)在产品数量、质量和性能上提出更高要求。同时,加大高端化学品的自主创新力度,形成自主知识产权的技术,也能够最大限度地提高企业的经济效益。

发展高端化学品是中国石化立足于现有产业基础、调整产品结构的必然要求。中国石化已经初步建成以石化产品为原料的下游化工产业框架,在塑料助剂、橡胶助剂、炼化副产C4/C5/C9/C10综合利用及α-烯烃、高性能聚烯烃、合成纤维、合成橡胶及工程塑料等高附加值产品生产方面均取得较大进展,有条件在发挥现有产业优势的基础上,进一步开发具有差异化、高性能的高端化学品,促进企业的产品结构调整,形成基础+高端的产业布局,提升企业的经营业绩。

差异化发展 高端新产品投放市场增效益

近年来,中国石化化工板块积极推进高端化发展战略,一批新开发的高端化学品已经成为一张张名片,不断为中国石化品牌形象增光添彩。

茂名石化以市场为导向,以创新提高经济效益为目标,大力实施创新驱动发展战略,近3年成功开发了36个化工新产品及专用料,其中18个新产品填补国内空白,8个达到国际先进水平,10个成功打入德国考泰斯、德国舒驰、美国特百惠、瑞典宜家和可口可乐、百事可乐等13家知名跨国公司供应链,累计增效5.33亿元。

2016年以来,燕山石化采用北化院自有技术建成20万平方米/年中空纤维膜生产装置,产品广泛用于工业废水处理、海水淡化等领域,目前已销售产品约2000平方米;与北化院合作,加快推进引进美国NL公司纳滤/反渗透膜技术建设4万支/年纳滤/反渗透膜组件装置相关工作,进一步提升产品附加值。

齐鲁石化新产品研发也取得突破。9.0D海马绒产品首次推入市场,填补国内粗旦纤维该品种的市场空白。公司还成功开发生产出宽分布茂金属聚乙烯4种新产品,填补了国内空白,产品各项指标达到国内领先水平,深受市场欢迎。

天津石化2016年利用气液法流化床聚乙烯成套技术开发1-己烯共聚聚乙烯F181PU、聚乙烯LM2790D、聚丙烯中高流动性高抗冲击PPB-M173种新产品,其中后两种产品填补国内空白。2017年推出了超透明热成型聚丙烯吸塑专用新产品PPR-ET02

上海石化2016年开发的发泡聚丙烯专用料E680E产品,填补了国内发泡聚丙烯专用料领域空白。

扬子石化2016年开发的高熔融指数、高抗冲、高模量聚丙烯汽车专用料,产品各项主要指标与国外同类产品相当,具备了替代进口料的潜力,填补国产产品的空白。

福建联合石化成功开发高端聚丙烯BOPP双峰专用膜料,是市场上十分难得的优质BOPP专用薄膜料。

沧州炼化成功试生产出第一批高纯度食品级聚丙烯,填补了该类产品在国内的空白。这种聚丙烯杂质含量极低,可用于生产电子类产品,且绿色环保,达到食品级要求。

转战高端 三大合成材料须迎难而上

三大合成材料是中国石化直接面对市场竞争的产品。中国石化转战高端能否成功,主要看三大合成材料能否成功转向高端。中国石化一直把高性能合成材料开发作为化工业务调结构的重要抓手,依靠聚烯烃产品开发重大科技专项支持创新,支撑化工业务提质增效。

长期以来,国家高度重视化工新材料产业发展,利用“863”“973”等科技计划,对重点化工新材料技术研发进行系统支持。总体看,目前我国高端合成材料领域的技术和产品以跟踪仿制为主,自主创新的少,高端合成材料产业无法满足国内迅速增长的迫切需求,一些高端产品严重依赖进口,例如工程塑料树脂自给率不到40%

目前,中国石化三大合成材料的发展面临严峻挑战,合成纤维长期亏损,一直找不到理想的解决方案;合成橡胶从2013年也开始亏损,中高端胶种的生产能力占总生产能力的比例为28%,高附加值产品的生产优势没有得到充分发挥;合成树脂产能全球第一,但国内的市场占有率逐年下降,面临煤化工、MTOPDH等多原料路线的挑战,系统内部分企业盈利能力低甚至亏损。中国石化的三大合成材料与其他厂家,特别是国外大公司的产品相比没有明显优势,必须尽快转型。

中国石化三大合成材料业务要想走出困境,必须主动作为,抢占高端产品市场。今后几年,要对关键技术和产品进行攻关,在装备、生产工艺等方面取得新的突破,进一步增强在合成材料行业的核心竞争力,赶上国际合成材料发展的步伐,把中国石化合成材料业务真正做强做优。

选准切入点 打造有竞争力的高端化学品

发展高端化工业务任重道远,不可能一蹴而就,也不能一哄而上,必须选准一个切入点。中国石化要结合自身优势,针对高端化学品“专、精、特、新”的特点,以“顶替进口、产品差别化、精细化、产业链延伸、自身发展需要、支撑国防军工和新兴产业”为切入点,做好高端化学品的产品方案选择及技术研发规划,逐步形成“有市场、有技术、有原料、有基础”的优势,从而提升产品的技术含量,延伸产业链,以实现价值最大化,降低自身发展所需高端化学品的对外依存度,并抢占新兴产业高端化学品的制高点。

依托现有产业及技术基础,从延伸产业链角度发展高端化工产品。以做大做强现有高端化学品业务、拓展产业链和增加急需的业务领域为重点,梳理现有的高端化学品生产技术和储备技术,进行现有装置升级或扩能,优化完善储备技术并适时进行工业转化,加快升级换代品种的研发。加快部署一批具有优势和应用前景的高性能纤维及其复合材料、高性能塑料及薄膜、功能化学品、关键中间体,以及用于新兴产业相关高端化学品项目,延伸石化产业链并支撑高端材料的发展。

着力发展中国石化自身产业发展急需的高端化学品。针对中国石化在油气开采与集输、炼油、乙烯与合成材料生产过程中需要的功能与特性化学品,如压裂助剂、表面活性剂、驱油聚合物、阻聚剂、抗氧剂、聚烯烃成核剂、橡胶防老剂与促进剂、环保增塑剂,以及特种材料、关键聚合单体和中间体等,加快开发新型、高性能产品,促进中国石化自身产业健康、快速发展。

积极发展可应用于国防军工和新兴领域的高端化学品,注重产品的功能化和高性能化。“十三五”期间,我国将加快培育和发展节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等战略性新兴产业。国防军工和新兴领域的发展将为高端化学品开辟新的、巨大的市场。为满足新一代信息技术、新型锂离子电池、超级电容,以及满足资源与环境保护、人类健康和舒适生活和高端制造行业(如3D打印)等领域对高端产品的需求,支撑新兴产业发展,通过自主开发和充分利用国际科技资源,积极开发特种工程塑料、高性能碳基材料、新型液晶显示材料(OLED等)、新型锂离子电池的电极材料、隔膜和电解液、超级电容电解液等,并对特种功能性材料及其单体、生物基化学品等进行超前研发布局,抢占国防军工和新兴领域的高端化学品发展先机。

适时进行规划的动态优化,分阶段实施技术研发,为高端化学品项目实施提供强有力的技术支撑。

创新管理 建立产销研用一体化运行机制

高端化发展与中低端发展方式不同,还必须进行管理体制机制的创新。

积极建立和完善鼓励创新和保护知识产权的激励机制。激烈的市场竞争增大了优秀技术人才流失的风险,如果不进行科技人员激励机制的改革,技术发展将难以持续。要通过创新增效提成、混合所有制、技术孵化企业等机制创新,让具体做出贡献的技术人员得到实惠,才能更好地激发广大技术人员的创新活力。

高度重视知识产权策略的运用,以形成商业秘密的有效管理和保护。要通过采取专利申请和Know-how保护相结合的知识产权策略,在某些优势领域超前布局并抢先申请专利,对商业秘密进行有效保护。在竞争优势特别明显的领域,可考虑买断他人的相关知识产权,以保持在该领域的垄断地位,获取超额利润。

高端化发展同样离不开稳定的生产和高效的市场营销。中国石化今后应加快建立和完善科研、生产和市场服务紧密结合的一体化运行机制。高端化学品产业需要科研创新、生产运行、市场开发和应用服务等多方面的高度协调和快速反应,应建立科研、生产和市场服务紧密结合的运行机制。如燕山石化发展1-己烯产品中采取开发-生产-销售一条龙的模式很好地支撑了项目的成功运行。

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